qu-est-ce-que-methode-just-in-time

Dans notre série sur les concepts économiques, nous allons expliquer ce qu’est le juste-à-temps (JAT). Le JAT est une politique qui consiste à maintenir les stocks au niveau le plus bas possible, les fournisseurs ne livrant que ce qui est nécessaire au moment où il faut achever le processus de production.

Dans le passé, nous avons expliqué le concept de chaîne d’approvisionnement et parlé de la gestion logistique. La gestion des stocks est un élément important de la gestion logistique.

JAT ou juste à temps

Le JAT est un système de gestion des stocks qui a été développé au Japon dans les années 1980, avec le constructeur automobile Toyota comme vedette de ce processus de production. Il n’a pas fallu longtemps pour qu’il se répande au Japon et, comme à l’époque les grandes entreprises étaient confrontées à une forte concurrence, à des coûts élevés et à la nécessité de les réduire, ces pratiques se sont rapidement étendues à d’autres pays.

Étant donné que, dans le cadre de la production en flux tendu, le niveau des fournitures conservées pour la fabrication est à son niveau minimum, il est important d’être très organisé pour éviter les défaillances, les suspensions et les retards dus au manque de composants ou de fournitures pour achever l’étape de la production.

Comme nous l’avons vu dans l’article précédent :

Toute défaillance à un point quelconque de la chaîne créera un effet de chaîne en amont et en aval, provoquant des goulets d’étranglement et des blocages. D’où l’importance de réguler et de contrôler les flux au sein du système.

Chaque défaillance, suspension ou retard a un impact négatif sur les coûts et réduit ou élimine l’avantage de maintenir le processus JAT.

Avantages du juste-à-temps

Le juste-à-temps présente de nombreux avantages, dont les suivants :

  • Il réduit les niveaux de stocks nécessaires à toutes les étapes de la chaîne de production et, par conséquent, les coûts de détention de stocks plus élevés, les coûts d’achat, les coûts de financement des achats et les coûts d’entreposage.
  • Minimise les pertes dues à des fournitures obsolètes.
  • Elle permet (exige) le développement d’une relation plus étroite avec les fournisseurs.
  • Cette relation améliorée permet de convenir plus facilement d’achats garantis tout au long de l’année, ce qui permet aux fournisseurs de mieux planifier et d’offrir de meilleurs prix.
  • Le système est plus flexible et permet des changements plus rapides.

Inconvénients du juste-à-temps

D’un autre côté, le juste-à-temps n’a pas que des avantages, il a aussi des inconvénients, dont les suivants :

  • Le risque de problèmes, de retards et de suspensions dus à un manque d’approvisionnement, ce qui peut entraîner des retards et des suspensions de la chaîne de production et avoir un impact négatif sur les coûts.
  • Il limite les possibilités de réduction des prix d’achat si les achats portent sur de faibles quantités, bien que cet inconvénient puisse être atténué en fonction de la relation avec le fournisseur.
  • Il augmente le coût de changement de fournisseur.

À ses débuts, l’idée du JAT était d’amener les fournisseurs à maintenir leurs stocks de composants, en les finançant eux-mêmes, afin que l’entreprise n’ait pas à le faire et que, lorsqu’elle avait besoin de quelque chose, elle ne commande que ce dont elle avait besoin à ce moment-là et qu’ils l’envoient.

Il n’a pas fallu longtemps pour que la pratique se répande et que les fournisseurs agissent de la même manière, c’est-à-dire que l’ensemble du processus de production, l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, réduise ses stocks au minimum. Cela a imposé un système de réponse beaucoup plus efficace et rapide, de sorte que le processus de production ne devait pas être suspendu à quelque étape que ce soit de la chaîne d’approvisionnement. Il fallait être efficace ou suspendre la chaîne de production, ce qui entraînait une augmentation des coûts.

La méthode JAT, qui a débuté dans les différentes étapes du processus de production, a été étendu aux produits finaux, ce qui a permis de limiter les stocks de produits finaux et, dans certains cas, de faire en sorte que les clients achètent sur plan ou sur catalogue.